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線纜拉絲過程中銅線斷線預防方法

發表時間:2018-11-22 00:00

1)、定期檢查眼模的變形角,磨損過大應及時更換

2)、定期檢查拉絲液的濃度、溫度、PH 值和電導度,及時添加或更換拉 絲油。

A、檢查拉絲機的塔輪,磨損嚴重時及時更換。

B、氣泡斷線(主要是銅才原因所致) 此種斷線的斷面呈孔洞狀,其放大圖片其孔洞表面非常平滑,無凸起或開裂 的現象。

氣泡斷線的形成原因是鑄成時氫氣控制不當,冷卻不良產生縮孔所致,若孔 洞較小則在后續的熱加工過程中也許會閉合,若孔洞較大則無法閉合,于是造成 氣泡斷線。

C、夾雜物斷線(主要是銅才原因所致) 夾雜物斷線是斷線中較為常見的一種,從外形看可以分為兩類,一類是夾雜 物存在的斷線,另一類是夾雜物丟失的斷線。

D、“V”形斷線 這種斷線的主要特征是銅線表面有連續性的“V”字形裂紋,“V”字的尖端為拉 伸方向。 形成的主要原因是拉伸眼模角度不當導致,或者是拉線時銅線沒有水平進入 眼模而呈某角度進入時,因線材與眼模單面過度摩擦也可能造成“V”形裂痕,由 金相圖可以觀察到氧化亞銅粒子受外力的作用以“V”形裂口處為基點呈扭曲波浪 狀排列。另外,若銅材表層的含氧量過分集中,亦較易產生“V”形裂痕,最終導 致斷線。

E、 銅刺或裂片(主要是銅才原因所致) 銅刺的發生與夾雜物相似,在延扎或鑄造時產生,因此可以分為鑄成 (CAST-IN SLIVER)及扎成(ROLLED-IN SLIVER)兩種,鑄成銅刺發生于鑄 造時冷卻不當或銅水中含氧量過高;扎成銅刺來自延扎過程中,修邊機未調整 好,或扎輪間隙調整不當,導致刮傷等。 一般來講,銅刺或長條裂片與鑄造或延扎時所發生的氧化亞銅粒子有關,因 為氧化亞銅的存在阻止銅桿在加工時裂痕閉合,因此在拉伸后銅線表面產生刺或 長條裂片,嚴重時造成斷線。

F、 張力斷線 張力斷線是拉伸過程中常見的一種斷線,其斷線特征是斷頭呈杯錐狀或尖錐 狀,由于拉力大于銅線本身的抗拉強度,造成斷線。 產生原因:銅線拉伸過程中潤滑不良,眼模角度不當,眼模前堆積銅粉,減 面率過大及速度匹配不當均可能造成張力斷線。

G、 銅粉斷線 拉絲潤滑液中有相當量的銅粉,拉絲時銅粉會在眼模進角處堆積,使銅線卡 緊在眼模內造成斷線;另外銅刺剝落堆積在眼模前也會造成斷線。

H、 接頭斷線 接頭斷線外形可以分為四類:魚口形斷線,其余三種為平頭形、斜刃形、尖 刺形。 接頭斷線的最大原因在于氧化亞銅粒子在連接部分過分集中,或者接線時溫 度太高造成晶粒的成長,另外焊接后花邊清除不干凈亦會造成斷線。

I、 機械損傷斷線 這種斷線的主要原因在于銅桿或銅線的排線不良而造成亂線,在未進入拉絲 機前因亂線形成線與線之間的糾纏打結,無法進入眼模而斷線。

J、扭短與熔斷扭斷:線材因受扭力而斷線,最常發生在生產通信電纜的絞合機上。熔斷:這種現象主要出現在連續退火機,由于張力調整不當或銅材內部缺陷,線與導輪之間有火花產生,銅線表面在火花發生處有熔毀現象,嚴重時造成斷線。

K、眼模刮傷拉絲眼模的管理直接影響到斷線率及加工成本,如眼模內孔不光滑,將使拉的線材表面造成嚴重的連續性刮傷,并造成張力斷線。