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電線電纜在拉絲過程中異常原因分析及解決方法

發表時間:2020-01-06 16:50


1.斷線現象的產生原因及解決辦法

接頭不牢:調節對焊機的電流。通電時間、壓力。提高焊接質量。

線材有雜質:加強原材料的驗收。

配模不合理:對模具進行調整,消除變形過程度大和過小的現象。

模孔形狀不正確或不光滑:嚴格按標準修模,定徑區不可過長,保證模孔的光潔度。

反拉力過大:調整鼓輪上繞線的圈數。

鼓輪上壓線:調整鼓輪上繞線的圈數,修正磨損的鼓輪。

潤滑不良:檢查潤滑系統,測定潤滑劑的成分和溫度。

鋁桿潮濕:防止鋁桿受潮,潮濕的鋁桿暫時不使用。

2.尺寸形狀不正確的產生原因及解決辦法

模孔磨損:經常測量線徑,發現超公差時更換模具。

線材拉細:調整配模,改善潤滑效果。

用錯模具:穿線后要測量線徑。

線材劃傷:檢驗模孔的質量和潤滑。

模具歪斜:上模時注意擺正,檢修模座。

3.擦傷、碰傷、刮傷的產生原因及解決辦法

錐形鼓輪上有跳線現象:將鼓輪表面修光,角度檢修正確。

鼓輪上有溝槽:拆下鼓輪修復磨光。

設備上有傷線的地方:鼓輪接口不平,導輪轉動不靈活。

線盤互相碰撞:線盤要“T”字擺放,運輸時要彼此隔開。

地面不平整:整修地面,鋪設鋼板。

收線過滿:堅守崗位,集中精力,按規定下盤。

4.起皮、麻坑、三角口、毛刺的產生原因及解決辦法

線材有飛邊、夾雜、縮孔:加強檢驗,不合格的不投產。

模孔不光滑、變形等:嚴格檢查,不合格的模具不上機。

潤滑不良:提高潤滑效果。

鼓輪不光滑,滑動率過大:磨光鼓輪表面,調整配模。

5.波紋、蛇形的產生原因及解決辦法

配模不當:調整配模,在成品模的變形程度不可過小。

拉絲機嚴重震動:檢修、加固設備,消除震動。

線材抖動厲害:調節張力,收線速度要保持穩定。

模孔形狀不合適:定徑區長度要合適,不可過短,甚至沒有。

潤滑供應不均勻,不清潔:保證潤滑劑供應均勻,將潤滑劑過濾使用。